304无缝管锻造有哪些要求？

    当使用锻造工艺不锈钢管时，除了具有轴向附加力的精锻机外，不锈钢管的正常锻造变形只能粗而薄。锻造实心锻件，除特殊锻造比例外，当选择管材作为坯料时，坯料的直径通常等于或略大于锻件的大直径。锻件头部带有法兰，结合锻造和镗孔锻造。当头部镦粗比不大于3时，可根据杆的大直径选择坯料直径。对于精密锻造空心部件的不锈钢坯料，应选择钢坯。当选择管坯的尺寸时，首先根据锻件上心轴的模制部分的大内径确定管坯的内径。为了确保心轴可以自由插入，管坯的内径应比心轴的大直径大至少1至2mm。接下来，确定管坯的壁厚。根据不锈钢管的大壁厚，通过考虑壁厚略微增加的规律和管坯减小时的横截面积减小来确定管坯的壁厚。影响锻造过程不锈钢管壁厚的增加和横截面积的减小是：坯料的抗变形性;锻造过程中坯料的伸长率;以及该过程的喂养方法。坯料的抗变形性与原料中合金元素的量和初始锻造温度有关。原料含有许多合金元素，初始锻造温度低，材料的抗变形能力大。伸长率与减少量和锤子的尺寸有关。锤头的大量减小和大倾斜将使坯料的伸长率变大。通常，当材料的抗变形性大并且锻造时的伸长率大时，壁厚增加得越小，并且横截面积的减小率增加;相反，原料的抗变形性小，还原量适中，锤子适中。如果斜率小，则壁厚增加更多，并且横截面积的减小更小。与径向进给（前向锤击）和轴向进给（夹具运动）相比，当径向进给时，壁厚略微增加。在该图中，由304材料制成的102mm×23mm（外径×壁厚）不锈钢管的壁厚变化曲线在自由收缩时锻造成不同的外径。从图中可以看出，当外径锻造成72mm时，该尺寸的壁厚从23mm增加到28.5mm，然后随着外径减小，壁厚减小。当外径锻造成45mm时，内孔基本上被阻挡。下图显示了由40CrNiMoA制成的102mm×23mm不锈钢管在自由收缩时锻造成不同外径时横截面积的减小。当管坯锻造到锻件所需的外径时，管坯的横截面积必须大于锻件的横截面积，否则锻件的内孔将是不到满。必须注意的是，有时连接的两个内孔的直径很大，管坯在心轴直径较大的部分锻造，横截面积减小，多余的金属滑动，下一个截面设有减小的钢坯，因此不锈钢管的内孔不易填充。这并不一定意味着没有正确选择管坯。在这种情况下，可以在锻造过程中考虑并且解决了这个想法。稍后将描述该问题。如果允许不锈钢管的壁厚和外径，则可以有意地选择具有较大内径的坯料。当锻造减少时，坯料的直径减小，并且当它不与心轴接触时，内表面氧化皮自动剥离，并且可以获得光滑的内表面。可以减少内孔加工余量。当锻造的尺寸精度高且加工余量小时，可以选择通过冷定心方法穿孔的不锈钢管。对于冷锻或温锻，可以使用冷拔钢管。管坯的选择通常需要进行试验和锻造才能大批量投入生产。管坯的终尺寸应符合冶金部的标准YB231-70。在确定不锈钢管坯的规格后，可以根据等体积变形原理计算所需的坯料重量。计算方法与一般锻造相同，这里省略。它包括根据不锈钢管规格计算的锻件和附加零件和工艺敷料的重量，以及加热过程中的热损失。确定火的大小，取决于加热条件，一般需要锻造重量的2至3％。大块的炉子按顺序装载，占2％;较小的坯料，坯料不规则地放置在炉内，炉子的顺序不保证，即加热时间不相等，氧化燃烧程度不同，应根据加热时间进行比较。长期考虑可以是3％。顺便提一下，由于精密锻造的坯料需要定位在辅助位置，所以至少应有一个端面保持平直。

    因此304无缝管在进行锻造的时候，这些细节都是不容忽视，从而确保其良好的性能，满足人们的生产需求。

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